我們都熟知了什么是球墨鑄鐵管,但是,在生活中的具體應用,我們需要有效地了解與掌握它的具體安裝步驟,那么我們首先來了解一下焊接的相關規定:規定焊接工藝評定、焊接操作規范及焊工考試等相應內容的標準很多。作為球墨鑄鐵管道工程建設的行業標準,《鋼質管道焊接及驗收規范》SY/T 4103對上述內容做出了詳細規定,適用于站內工藝金屬管道的焊接,因此在此次修訂中引用為保證焊接質量,通過焊接工藝試驗和評定,確定焊接工藝的可行性。
具體步驟如下:
球墨鑄鐵管的焊接要點,是對球墨鑄鐵管的應用的有力評定。
(1)徹底檢討待焊區域及裂紋的起點和起點。
(2)綜合斟酌應力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況制備相應的坡口?! ?
(3)用火焰燒烤待焊部位兩側,使滲入基體外部的油液全部揮發進去,直至不冒煙為止。
(4)將焊條放入110~150℃的枯燥箱內烘干1h后備用。
(5)采取適宜的施焊方向。
(6)施焊時電弧要低,收弧要快,要壓住電弧,避免電弧超前。電弧不要左、右跳,以使焊縫成型窄,減小熱應力區。這也就促成了球墨鑄鐵管以它銜接的吻合度之高而較為受歡迎。
(7)采取短弧、短焊縫焊接,焊縫長度個別不要超越60mm;采取斷續分段焊,焊一段距離一段,再焊下一段;采取多層焊,層間溫度掌握在60~80℃,并盡量使下一層焊縫中央在上一層焊縫熔合線上;焊接時,要及時視察,若發明氣孔、夾渣、焊瘤等,應立刻用手砂輪打磨,把焊縫清算清潔后,再焊下一層。
(8)焊完一段或一層后,在焊縫呈紅熱狀況時,用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗,用以碾展焊縫、松弛應力和擠逝世吝嗇孔,同時細化焊縫區的晶粒。
(9)若待焊處呈塊狀且面積較小時,可采取“小電流+電弧回火”工藝以保障焊接質量。
(10)焊修面積過?。娣e<8cm2,深度<7mm)時,可擴張后再補焊。