我們都熟知了什么是球墨鑄鐵管，但是，在生活中的具體應用，我們需要有效地了解與掌握它的具體安裝步驟，那么我們首先來了解一下焊接的相關規定：規定焊接工藝評定、焊接操作規范及焊工考試等相應內容的標準很多。作為球墨鑄鐵管道工程建設的行業標準,《鋼質管道焊接及驗收規范》SY/T 4103對上述內容做出了詳細規定，適用于站內工藝金屬管道的焊接，因此在此次修訂中引用為保證焊接質量，通過焊接工藝試驗和評定，確定焊接工藝的可行性。  

具體步驟如下：

球墨鑄鐵管的焊接要點，是對球墨鑄鐵管的應用的有力評定。

（1）徹底檢討待焊區域及裂紋的起點和起點。

（2）綜合斟酌應力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況制備相應的坡口?！　?     

（3）用火焰燒烤待焊部位兩側，使滲入基體外部的油液全部揮發進去，直至不冒煙為止。

（4）將焊條放入110~150℃的枯燥箱內烘干1h后備用。

（5）采取適宜的施焊方向。

（6）施焊時電弧要低，收弧要快，要壓住電弧，避免電弧超前。電弧不要左、右跳，以使焊縫成型窄，減小熱應力區。這也就促成了球墨鑄鐵管以它銜接的吻合度之高而較為受歡迎。

（7）采取短弧、短焊縫焊接，焊縫長度個別不要超越60mm；采取斷續分段焊，焊一段距離一段，再焊下一段；采取多層焊，層間溫度掌握在60~80℃，并盡量使下一層焊縫中央在上一層焊縫熔合線上；焊接時，要及時視察，若發明氣孔、夾渣、焊瘤等，應立刻用手砂輪打磨，把焊縫清算清潔后，再焊下一層。

（8）焊完一段或一層后，在焊縫呈紅熱狀況時，用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗，用以碾展焊縫、松弛應力和擠逝世吝嗇孔，同時細化焊縫區的晶粒。

（9）若待焊處呈塊狀且面積較小時，可采取“小電流+電弧回火”工藝以保障焊接質量。

（10）焊修面積過?。娣e<8cm2，深度<7mm）時，可擴張后再補焊。